Handwerk, das bewegt: Einblicke in unsere Produktion im Bayerischen Wald.

In Obernzell, im malerischen Bayerischen Wald, entsteht mehr als nur ein Koffer. Hier, in unserer eigenen Produktion, lebt eine Leidenschaft für Präzision, Handwerkskunst und Qualität, die sich in jedem Detail unseres Reisegepäcks widerspiegelt.

Willkommen zu einem Blick hinter die Kulissen.

Ein Ort, an dem Handarbeit wieder State-of-the-Art bedeutet

Unsere Fertigung in Obernzell ist mehr als eine Produktionsstätte. Sie ist ein Ort, an dem jahrzehntelange Tradition auf moderne Ingenieurskunst trifft. Das rhythmische Klacken der Nähmaschine, während der Fertigung eines UPGRADEs oder das konzentrierte Kleben unserer Rahmen im OVERSEAS. Bei uns wird jeder TITAN-Koffer in mühevoller Handarbeit gefertigt. Das Ergebnis: ein Produkt, das durch Langlebigkeit, Stabilität und ästhetische Finesse begeistert.

In einem TITAN Koffer werden 145 Komponenten verbaut, die meisten davon geschraubt statt geklebt - denn wir legen großen Wert auf Reparierbarkeit. Die Langlebigkeit unserer Produkte ist ein zentraler Baustein unseres Nachhaltigkeitsgedankens.
Das Thema Nachhaltigkeit hat bei uns einen hohen Stellenwert, daher achten wir bereits beim Design der Produkte darauf, dass neben Funktion und Ästhetik auch die Langlebigkeit der Koffer berücksichtigt wird. Dabei hilft uns auch die Nähe zu unseren Zulieferern, da Transportwege erheblich verkürzt werden, Bauteile effizient und emissionsarm in unser Werk in Bayern gelangen.
Von der Materialauswahl über die präzise Verarbeitung der Schalen bis zur Endkontrolle – jeder Schritt ist genau definiert, jeder Handgriff sitzt.

Handwerk, das bewegt: Einblicke in unsere Produktion im Bayerischen Wald.

In Obernzell, im malerischen Bayerischen Wald, entsteht mehr als nur ein Koffer. Hier, in unserer eigenen Produktion, lebt eine Leidenschaft für Präzision, Handwerkskunst und Qualität, die sich in jedem Detail unseres Reisegepäcks widerspiegelt.

Willkommen zu einem Blick hinter die Kulissen.

Ein Ort, an dem Handarbeit wieder State-of-the-Art bedeutet

Unsere Fertigung in Obernzell ist mehr als eine Produktionsstätte. Sie ist ein Ort, an dem jahrzehntelange Tradition auf moderne Ingenieurskunst trifft. Das rhythmische Klacken der Nähmaschine, während der Fertigung eines UPGRADEs oder das konzentrierte Kleben unserer Rahmen im OVERSEAS. Bei uns wird jeder TITAN-Koffer in mühevoller Handarbeit gefertigt. Das Ergebnis: ein Produkt, das durch Langlebigkeit, Stabilität und ästhetische Finesse begeistert.

In einem TITAN Koffer werden 145 Komponenten verbaut, die meisten davon geschraubt statt geklebt - denn wir legen großen Wert auf Reparierbarkeit. Die Langlebigkeit unserer Produkte ist ein zentraler Baustein unseres Nachhaltigkeitsgedankens.
Das Thema Nachhaltigkeit hat bei uns einen hohen Stellenwert, daher achten wir bereits beim Design der Produkte darauf, dass neben Funktion und Ästhetik auch die Langlebigkeit der Koffer berücksichtigt wird. Dabei hilft uns auch die Nähe zu unseren Zulieferern, da Transportwege erheblich verkürzt werden, Bauteile effizient und emissionsarm in unser Werk in Bayern gelangen.
Von der Materialauswahl über die präzise Verarbeitung der Schalen bis zur Endkontrolle – jeder Schritt ist genau definiert, jeder Handgriff sitzt.

Made in Germany – ein Versprechen

Die Herstellung eines TITAN-Koffers umfasst 26 akkurate Arbeitsschritte. Von der Fräse über die Eckenverstärkung bis zur Endkontrolle, unsere Koffer tragen das Label „Made in Germany“ als gelebte Qualität. 

Unsere Kolleginnen und Kollegen in der Fertigung spezialisieren sich auf einzelne Bereiche und lassen ihre Expertise in jeden einzelnen Koffer einfließen. Jeder Schritt wird mit Bedacht ausgeführt, jede Maschine sorgfältig geprüft. Zum Beispiel an der Tiefziehmaschine - dem Gerät, das aus einer Polycarbonat-Platte unsere Kofferschale formt. Unter Druck und hoher Temperatur presst sie die Platte in unser Schalendesign. Danach wird die Schale von unserem Kollegen geprüft: Keine Kratzer, keine Verformungen. Ist mit der Schale alles in Ordnung, wird der Überschuss am Rand sorgfältig zugeschnitten. Erst nach auskühlen der Schale wird sie in den nächsten Arbeitsschritt überführt.

Erfahren Sie mehr über die einzelnen Fertigungsschritte und schauen Sie hinter die Kulissen unserer Produktion.

Made in Germany – ein Versprechen 

Die Herstellung eines TITAN-Koffers umfasst 26 akkurate Arbeitsschritte. Von der Fräse über die Eckenverstärkung bis zur Endkontrolle, unsere Koffer tragen das Label „Made in Germany“ als gelebte Qualität. 

Unsere Kolleginnen und Kollegen in der Fertigung spezialisieren sich auf einzelne Bereiche und lassen ihre Expertise in jeden einzelnen Koffer einfließen. Jeder Schritt wird mit Bedacht ausgeführt, jede Maschine sorgfältig geprüft. Zum Beispiel an der Tiefziehmaschine - dem Gerät, das aus einer Polycarbonat-Platte unsere Kofferschale formt. Unter Druck und hoher Temperatur presst sie die Platte in unser Schalendesign. Danach wird die Schale von unserem Kollegen geprüft: Keine Kratzer, keine Verformungen. Ist mit der Schale alles in Ordnung, wird der Überschuss am Rand sorgfältig zugeschnitten. Erst nach auskühlen der Schale wird sie in den nächsten Arbeitsschritt überführt.

Erfahren Sie mehr über die einzelnen Fertigungsschritte und schauen Sie hinter die Kulissen unserer Produktion.

Unsere Produktion in Obernzell gewährleistet höchste Qualitätsstandards, kurze Wege bei der Fertigung und eine Leidenschaft für jedes Detail.
Unser Ziel ist es, Reisebegleiter zu schaffen, die nicht nur heute, sondern auch morgen noch begeistern. Deshalb arbeiten wir kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, Materialien zu perfektionieren und das Zusammenspiel von Design und Funktion weiter zu verfeinern. In Obernzell wird aus Leidenschaft Qualität, die jeder Reise neue Sicherheit verleiht.

Unsere Produktion in Obernzell gewährleistet höchste Qualitätsstandards, kurze Wege bei der Fertigung und eine Leidenschaft für jedes Detail.
Unser Ziel ist es, Reisebegleiter zu schaffen, die nicht nur heute, sondern auch morgen noch begeistern. Deshalb arbeiten wir kontinuierlich daran, unsere Prozesse zu optimieren, Materialien zu perfektionieren und das Zusammenspiel von Design und Funktion weiter zu verfeinern. In Obernzell wird aus Leidenschaft Qualität, die jeder Reise neue Sicherheit verleiht.