Een man sluit een zwarte koffer met een rits. De binnenkant van de koffer is bekleed met een patroon van kleine driehoekjes. Op de voorgrond zijn delen van een andere koffer te zien.

Vakmanschap dat beweegt: Inzichten in onze productie in het Beierse Woud.

In Obernzell, in het schilderachtige Beierse Woud, wordt meer gemaakt dan alleen een koffer. Hier, in onze eigen productiefaciliteit, leeft een passie voor precisie, vakmanschap en kwaliteit, die wordt weerspiegeld in elk detail van onze reisbagage.

Welkom bij een kijkje achter de schermen.

Een plek waar vakmanschap weer state of the art is

Onze productiefaciliteit in Obernzell is meer dan alleen een productielocatie. Het is een plek waar tientallen jaren traditie en moderne techniek samenkomen. Het ritmische geklapper van de naaimachine tijdens de productie van een UPGRADE of het geconcentreerde lijmen van onze frames in de OVERSEAS. Elke TITAN koffer wordt zorgvuldig met de hand gemaakt. Het resultaat: een product dat indruk maakt door zijn duurzaamheid, stabiliteit en esthetische finesse.

Een TITAN koffer bevat 145 onderdelen, waarvan de meeste zijn geschroefd in plaats van gelijmd - omdat we veel belang hechten aan repareerbaarheid. De duurzaamheid van onze producten is een centraal onderdeel van ons duurzaamheidsconcept.
Duurzaamheid staat bij ons hoog in het vaandel en daarom zorgen we ervoor dat er al in de ontwerpfase van het product rekening wordt gehouden met de levensduur van de koffers en hun functie en esthetiek. De nabijheid van onze leveranciers helpt ons hier ook bij, omdat transportroutes aanzienlijk korter zijn en componenten onze fabriek in Beieren efficiënt en met lage emissies bereiken.
Van de selectie van materialen tot de precieze verwerking van de schelpen tot de eindinspectie - elke stap is nauwkeurig gedefinieerd, elke beweging is perfect.

Vakmanschap dat beweegt: Inzichten in onze productie in het Beierse Woud.

Welkom bij een kijkje achter de schermen.

Een plek waar vakmanschap weer state of the art is

Made in Germany - een belofte

De productie van een TITAN koffer omvat 26 precieze stappen. Van de freesmachine tot de hoekversterking en de eindcontrole, onze koffers dragen het label "Made in Germany" als kwaliteitsgarantie.

Onze collega's in de productie zijn gespecialiseerd in afzonderlijke gebieden en verwerken hun expertise in elke afzonderlijke koffer. Elke stap wordt met zorg uitgevoerd, elke machine zorgvuldig gecontroleerd. Bijvoorbeeld bij de thermovormmachine - het apparaat dat het omhulsel van onze koffers vormt uit een plaat polycarbonaat. Onder druk en hoge temperaturen perst hij de plaat in het ontwerp van onze behuizing. Het omhulsel wordt vervolgens gecontroleerd door onze collega: Geen krassen, geen vervormingen. Als alles in orde is met de schaal, wordt het overschot rond de rand voorzichtig weggesneden. Pas als de schaal is afgekoeld, gaat hij naar de volgende stap.

Lees meer over de afzonderlijke productiestappen en neem een kijkje achter de schermen van onze productie.

Made in Germany - een belofte

De productie van een TITAN koffer omvat 26 precieze stappen. Van de freesmachine tot de hoekversterking en de eindcontrole, onze koffers dragen het label "Made in Germany" als kwaliteitsgarantie.

Lees meer over de afzonderlijke productiestappen en neem een kijkje achter de schermen van onze productie.

Onze productie in Obernzell garandeert de hoogste kwaliteitsnormen, korte productietrajecten en passie voor elk detail.
Ons doel is om reisgenoten te creëren die niet alleen vandaag inspireren, maar ook morgen. Daarom werken we voortdurend aan het optimaliseren van onze processen, het perfectioneren van materialen en het verder verfijnen van het samenspel tussen design en functie. In Obernzell wordt passie omgezet in kwaliteit die elke reis een nieuw gevoel van veiligheid geeft.