Un hombre está montando una maleta oscura en una fábrica. Sus manos sostienen una pequeña herramienta negra sobre la maleta abierta, cuyo interior está decorado con un dibujo de pequeños triángulos. En primer plano se ve el logotipo de la maleta.

Un hombre cierra una maleta negra con cremallera. El interior de la maleta está forrado con un dibujo de pequeños triángulos. En primer plano se ven partes de otra maleta.

Artesanía que mueve: una mirada a nuestra producción en el Bosque Bávaro.

En Obernzell, en el pintoresco Bosque Bávaro, se crea algo más que una simple maleta. Aquí, en nuestra propia planta de producción, late una pasión por la precisión, la artesanía y la calidad que se refleja en cada detalle de nuestro equipaje de viaje.

Bienvenidos a echar un vistazo entre bastidores.

Un lugar donde el trabajo artesanal vuelve a ser sinónimo de vanguardia

Nuestra planta de fabricación en Obernzell es más que un simple centro de producción. Es un lugar donde la tradición de décadas se une al arte de la ingeniería moderna. El rítmico repiqueteo de la máquina de coser durante la fabricación de un UPGRADE o el concentrado trabajo de encolado de nuestros marcos en el OVERSEAS. En nuestras instalaciones, cada maleta TITAN se fabrica minuciosamente a mano. El resultado: un producto que destaca por su durabilidad, estabilidad y refinamiento estético.

En una maleta de TITAN se incorporan 145 componentes, la mayoría de ellos atornillados en lugar de pegados, ya que damos gran importancia a la facilidad de reparación. La durabilidad de nuestros productos es un pilar fundamental de nuestro enfoque de sostenibilidad.
La sostenibilidad es una prioridad para nosotros, por lo que, ya desde la fase de diseño de los productos, nos aseguramos de que, además de la funcionalidad y la estética, también se tenga en cuenta la durabilidad de las maletas. En este sentido, nos ayuda la proximidad a nuestros proveedores, ya que se reducen considerablemente las distancias de transporte.

Desde la selección de materiales, pasando por el acabado preciso de las carcasas, hasta el control final: cada paso está definido con precisión, cada maniobra es perfecta.

Artesanía que mueve: una mirada a nuestra producción en el Bosque Bávaro.

Bienvenidos a un vistazo entre bastidores.

Un lugar donde el trabajo artesanal vuelve a ser sinónimo de vanguardia

Nuestra planta de fabricación en Obernzell es más que un simple centro de producción. Es un lugar donde la tradición de décadas se une al arte de la ingeniería moderna. El rítmico repiqueteo de la máquina de coser durante la fabricación de un UPGRADE o el concentrado trabajo de encolado de nuestros marcos en el OVERSEAS. En nuestras instalaciones, cada maleta TITAN se fabrica minuciosamente a mano. El resultado: un producto que destaca por su durabilidad, estabilidad y refinamiento estético.

En una maleta TITAN se incorporan 145 componentes, la mayoría de ellos atornillados en lugar de pegados, ya que damos gran importancia a la facilidad de reparación. La durabilidad de nuestros productos es un pilar fundamental de nuestro enfoque de sostenibilidad.
La sostenibilidad es una prioridad para nosotros, por lo que, ya desde la fase de diseño de los productos, nos aseguramos de que, además de la funcionalidad y la estética, se tenga en cuenta la durabilidad de las maletas. En este sentido, la proximidad a nuestros proveedores nos ayuda, ya que se reducen considerablemente las distancias de transporte.

Desde la selección de materiales, pasando por el acabado preciso de las carcasas, hasta el control final – cada paso está definido con precisión, cada maniobra es perfecta.

Made in Germany: una promesa

La producción de una maleta TITAN implica 26 pasos de trabajo precisos. Desde la fresadora hasta el refuerzo de las esquinas y la inspección final, nuestras maletas llevan la etiqueta "Made in Germany" como garantía de calidad.

Nuestros compañeros de producción están especializados en áreas concretas e incorporan su experiencia a cada una de las cajas. Cada paso se lleva a cabo con cuidado, cada máquina se comprueba minuciosamente. Por ejemplo, en la termoformadora, el dispositivo que moldea la carcasa de nuestra maleta a partir de una lámina de policarbonato. Bajo presión y a altas temperaturas, presiona la lámina para darle forma. A continuación, nuestro colega comprueba la carcasa: Sin arañazos ni deformaciones. Si todo está bien con la bandeja, se recorta cuidadosamente el exceso alrededor del borde. Sólo después de que el casco se haya enfriado se transfiere a la siguiente fase de trabajo.

Obtenga más información sobre cada uno de los pasos de producción y eche un vistazo entre bastidores a nuestra producción.

Made in Germany: una promesa

Obtenga más información sobre cada uno de los pasos de producción y eche un vistazo entre bastidores a nuestra producción.

Nuestra producción en Obernzell garantiza los más altos niveles de calidad, rutas de producción cortas y pasión por cada detalle.
Nuestro objetivo es crear compañeros de viaje que no sólo inspiren hoy, sino también mañana. Por eso trabajamos constantemente en la optimización de nuestros procesos, el perfeccionamiento de los materiales y el perfeccionamiento de la interacción entre diseño y funcionalidad. En Obernzell, la pasión se convierte en calidad que da a cada viaje una nueva sensación de seguridad.