Un homme ferme une valise noire avec une fermeture éclair. L'intérieur de la valise est tapissé d'un motif de petits triangles. Au premier plan, on peut voir des parties d'une autre valise.

Un savoir-faire qui fait la différence : un aperçu de notre production dans la Forêt bavaroise.

À Obernzell, dans la pittoresque Forêt bavaroise, nous fabriquons bien plus qu’une simple valise. Ici, au sein de notre propre site de production, nous cultivons une passion pour la précision, l’artisanat et la qualité, qui se reflète dans chaque détail de nos bagages.

Bienvenue dans les coulisses de notre entreprise.

Un lieu où le travail artisanal est redevenu synonyme d’avant-garde

Notre site de fabrication à Obernzell est bien plus qu’un simple lieu de production. C’est un lieu où une tradition vieille de plusieurs décennies rencontre l’ingénierie moderne. Le cliquetis rythmé de la machine à coudre lors de la fabrication d’un UPGRADE ou le collage minutieux de nos cadres dans l’OVERSEAS. Chez nous, chaque valise TITAN est fabriquée à la main avec un soin minutieux. Le résultat : un produit qui séduit par sa longévité, sa stabilité et sa finesse esthétique.

Une valise TITAN comporte 145 composants, dont la plupart sont vissés plutôt que collés - car nous accordons une grande importance à la réparabilité. La longévité de nos produits est un élément central de notre démarche de développement durable.
La durabilité revêt une grande importance pour nous ; c’est pourquoi, dès la conception de nos produits, nous veillons à ce que, outre la fonctionnalité et l’esthétique, la longévité des valises soit également prise en compte. La proximité avec nos fournisseurs nous aide également dans ce sens, car elle permet de réduire considérablement les distances de transport.

De la sélection des matériaux à la fabrication précise des coques, en passant par le contrôle final – chaque étape est clairement définie, chaque geste est maîtrisé.

Un savoir-faire qui fait la différence : un aperçu de notre production dans la Forêt bavaroise.

Bienvenue dans les coulisses de notre entreprise.

Un lieu où le travail artisanal est redevenu synonyme d’avant-garde

Notre site de fabrication à Obernzell est bien plus qu’un simple lieu de production. C’est un lieu où une tradition vieille de plusieurs décennies rencontre l’ingénierie moderne. Le cliquetis rythmé de la machine à coudre lors de la fabrication d’un UPGRADE ou le collage minutieux de nos cadres dans l’OVERSEAS. Chez nous, chaque valise TITAN est fabriquée à la main avec un soin minutieux. Le résultat : un produit qui séduit par sa longévité, sa stabilité et sa finesse esthétique.

Une valise TITAN comporte 145 composants, dont la plupart sont vissés plutôt que collés - car nous accordons une grande importance à la réparabilité. La longévité de nos produits est un élément central de notre démarche de durabilité.
La durabilité revêt une grande importance pour nous ; c’est pourquoi, dès la conception de nos produits, nous veillons à ce que, outre la fonctionnalité et l’esthétique, la longévité des valises soit également prise en compte. La proximité avec nos fournisseurs nous aide également dans ce sens, car elle permet de réduire considérablement les distances de transport.

De la sélection des matériaux à la fabrication précise des coques, en passant par le contrôle final – chaque étape est clairement définie, chaque geste est maîtrisé.

Made in Germany - une promesse

La fabrication d'une valise TITAN comprend 26 étapes de travail précises. De la fraiseuse au contrôle final en passant par le renforcement des coins, nos valises portent le label "Made in Germany" comme une qualité vécue.

Nos collègues de la production se spécialisent dans certains domaines et mettent leur expertise au service de chaque valise. Chaque étape est réalisée avec soin, chaque machine est soigneusement contrôlée. Par exemple sur la thermoformeuse - l'appareil qui forme la coque de notre valise à partir d'une plaque de polycarbonate. Sous pression et à haute température, elle presse la plaque pour obtenir le design de notre coque. La coque est ensuite contrôlée par notre collègue : Pas de rayures, pas de déformations. Si la coque est en bon état, l'excédent sur le bord est soigneusement découpé. Ce n'est qu'une fois la barquette refroidie qu'elle est transférée à l'étape de travail suivante.

Apprenez-en plus sur les différentes étapes de fabrication et découvrez les coulisses de notre production.

Made in Germany - une promesse

Apprenez-en plus sur les différentes étapes de fabrication et découvrez les coulisses de notre production.

Notre production à Obernzell garantit les normes de qualité les plus élevées, des trajets courts lors de la fabrication et une passion pour chaque détail.
Notre objectif est de créer des compagnons de voyage qui enthousiasmeront non seulement aujourd'hui, mais aussi demain. C'est pourquoi nous travaillons en permanence à l'optimisation de nos processus, au perfectionnement des matériaux et à l'affinement de l'interaction entre design et fonction. À Obernzell, la passion se transforme en qualité qui confère à chaque voyage une nouvelle sécurité.